Kiedy mówimy o wytwarzaniu przyrostowym i materiałach, zwykle myślimy o plastiku lub metalu.Jednakże,drukowanie 3dkompatybilnych produktów znacznie wzrosła na przestrzeni lat.Do produkcji części możemy teraz wykorzystywać różne surowce, od ceramiki przez żywność po hydrożele zawierające komórki macierzyste.Drewno jest również jednym z tych rozszerzonych systemów materiałowych.
Teraz materiały drewniane mogą być kompatybilne z wytłaczaniem włókien, a nawet technologią łoża proszkowego, a druk 3D drewna staje się coraz bardziej popularny.
Według raportu opublikowanego w czasopiśmie Nature ludzie stracili 54% ogólnej liczby drzew na ziemi.Wylesianie jest dziś realnym zagrożeniem.Ważne jest, aby przemyśleć sposób, w jaki konsumujemy drewno.Produkcja addytywna może być kluczem do bardziej zrównoważonego wykorzystania drewna, ponieważ jest to technologia produkcji, która wykorzystuje tylko niezbędne materiały i może wykorzystywać materiały pochodzące z recyklingu do projektowania przedmiotów.Dlatego możemy drukować części w 3D.Jeśli nie są już przydatne, możemy je ponownie przetworzyć na surowce, aby rozpocząć nowy cykl produkcyjny.

Drewno ekstrudowanedrukowanie 3d proces
Jednym ze sposobów drukowania drewna w 3D jest wytłaczanie włókien.Należy zauważyć, że materiały te nie są wykonane w 100% z drewna.W rzeczywistości zawierają 30-40% włókna drzewnego i 60-70% polimeru (używanego jako klej).Bardzo ciekawy jest również sam proces produkcji drewna za pomocą druku 3D.Na przykład możesz przetestować różne temperatury tych drutów, aby uzyskać różne kolory i wykończenia.Innymi słowy, jeśli ekstruder osiągnie wysoką temperaturę, włókno drzewne spali się, co spowoduje ciemniejszy odcień resztek.Pamiętaj jednak, że ten materiał jest wysoce łatwopalny.Jeśli dysza jest zbyt gorąca, a prędkość wytłaczania drutu nie jest wystarczająco duża, wydrukowana część może zostać uszkodzona lub nawet się zapalić.
Główną zaletą jedwabiu drzewnego jest to, że wygląda, czuje się i pachnie jak lite drewno.Ponadto wydruki można łatwo malować, ciąć i polerować, aby ich powierzchnie były bardziej realistyczne.Jednak jedną z najbardziej oczywistych wad jest to, że jest to bardziej kruchy materiał niż standardowe tworzywo termoplastyczne.Dlatego łatwiej je złamać.
Ogólnie rzecz biorąc, ten materiał nie będzie używany w środowisku przemysłowym, ale w świecie twórców, gdzie jest używany jako przedmiot hobbystyczny lub dekoracyjny.Niektórzy główni producenci włókien drzewnych to Polymaker, Filamentum, Colorfabb lub FormFutura.
Wykorzystanie drewna w procesie łoża proszkowego
Do produkcji elementów drewnianych można również zastosować technologię łoża proszkowego.W takich przypadkach stosuje się bardzo drobny brązowy proszek złożony z trocin, a powierzchnia jest podobna do piasku.Jedną z najistotniejszych technologii w tej dziedzinie jest natryskiwanie kleju, które jest najbardziej znane w przypadku Desktop Metal (DM).DM otworzył nowe drzwi w świecie wytwarzania przyrostowego po współpracy z Forust.Opracowany wspólnie system drukowania „Shop System Forest Edition” umożliwia szerszemu gronu odbiorców wykorzystanie Binder Jetting do drukowania 3D drewna.
Ten system drukowania może drukować w 3D funkcjonalne elementy drewniane do końcowego użytku, wykonane z drewna pochodzącego z recyklingu.Obecna technologia produkcji wykorzystuje cząstki trocin i kleje w procesie komputerowego sterowania.Wykorzystując system produkcji warstwa po warstwie, możliwe jest tworzenie elementów drewnianych, które są trudne do uzyskania tradycyjnymi metodami odejmowania i są bezodpadowe.Oczywiście cena tej technologii będzie znacznie wyższa niż cena metody wytłaczania filamentu.Warto to jednak rozważyć, ponieważ efekt końcowy będzie miał wyższą jakość powierzchni niż część drukowana FFF.
Oprócz tego, że jest uważany za bardziej zrównoważony sposób produkcji drewna, druk 3D z drewna może również rozwiązać wiele problemów.Obejmuje to od przywracania historii do tworzenia dóbr luksusowych, do korzystania z tych naturalnych materiałów, które nie wyobrażały sobie jeszcze nowych produktów.Ponieważ jest to proces cyfrowy, użytkownicy bez umiejętności stolarskich również mogą cieszyć się zaletami drewnadrukowanie 3d.