Medyczny
Formy do butów
Technologia druku 3D robi stały postęp w produkcji obuwia dzięki swoim zaletom zintegrowanego formowania, wysokiej wydajności, prostej obsłudze, bezpieczeństwu i przyjazności dla środowiska, inteligentnemu monitorowaniu i zarządzaniu oraz automatyzacji.W oparciu o cyfrową technologię produkcji 3D, Prismlab zobowiązuje się do oferowania kompleksowego rozwiązania do drukowania 3D form do butów, tworzenia wartości dla użytkownika i poprawy doświadczenia klienta, budowania połączeń między „Masową personalizacją” a „Produkcją rozproszoną” dla użytkowników obuwia, stale integruje, tworzy i rozwija zupełnie nowe tryby biznesowe.
Charakterystyczną cechą produktów odzieżowych jest niski zysk z jednego towaru.Przedsiębiorstwo może przetrwać w przypadku masowej sprzedaży za pomocą taniej podaży i ogromnego popytu na rynku krajowym i zagranicznym.Jednak wraz ze wzrostem kosztów pracy i surowców, kurczeniem się rynku handlu zagranicznego, zyski przedsiębiorstw zostały skompresowane do granic możliwości, a nawet pojawiły się straty.Wyjaśnia to również z innego punktu widzenia znaczenie przyspieszenia wprowadzania nowych technologii i innowacji.
Spójrz za granicę.Zarówno Nike, jak i Adidas rozpoczęły produkcję druku 3D.Firma Nike zaprezentowała buty „Vapor Laser Talon Boot” dla graczy futbolu amerykańskiego, które wykorzystują podeszwy drukowane w 3D, aby zwiększyć sprinty.Przedstawiciele Adidasa powiedzieli, że wykonanie tradycyjnego modelu buta zajęłoby 12 pracownikom fizycznym w ciągu 4-6 tygodni, podczas gdy dzięki drukowaniu 3D może to zrobić tylko 2 pracowników w ciągu 1-2 dni.
Zastosowanie technologii druku 3D w obuwiu:
● Zastąpienie formy drewnianej: wykorzystanie druku 3D do bezpośredniego wytwarzania prototypów próbek obuwia do odlewania i precyzyjnego drukowania w celu zastąpienia drewna przy krótszym czasie, mniejszej sile roboczej, mniejszej ilości materiałów, bardziej złożonej selektywności wzoru formy do butów, bardziej elastycznej i wydajnej obróbce, lżejszy hałas, mniejsze zanieczyszczenie pyłem i korozją.Prismlab zastosował tę technologię w masowej produkcji z dobrymi wynikami.
● Wszechstronne drukowanie: technologia druku 3D umożliwia drukowanie całych sześciu stron jednocześnie, bez potrzeby edytowania ścieżki noża, zmiany noża, obracania platformy i innych dodatkowych operacji.Każda forma buta jest odpowiednio dostosowana, aby uzyskać dokładny wyraz.Poza tym drukarka 3D może jednocześnie budować wiele modeli o różnych specyfikacjach danych, co znacznie poprawia wydajność drukowania.Drukarki 3D serii Prismlab wykorzystują technologię utwardzania światłem LCD, aby osiągnąć najbardziej wydajną produkcję masową ze średnim czasem drukowania 1,5 godziny, co umożliwia projektantom ocenę wyglądu i projektu próbki oraz nadaje się do demonstracji działań marketingowych.
● Sprawdzanie próbki dopasowania: podczas opracowywania kapci, butów itp. próbki dopasowania butów należy dostarczyć przed formalną produkcją.Druk 3D umożliwia testowanie kompatybilności między cholewką, cholewką i podeszwą oraz bezpośrednie drukowanie próbek pasujących, co znacznie skraca cykl projektowania butów.
